滾動軸承的基本生產過程

發布時間：2021-08-31 18:06:22 瀏覽次數：1816

   大家知道，軸承（這里主要指滾動軸承）是當代機械設備中舉足輕重不可缺少的基礎零部件。雖然其興起不過百余年歷史，但因其關系國計民生，世界各國都不遺余力地發展本國軸承工業，賃借高超的現代科學技術，軸承生產品種已超過十余萬種，質量優異，性能超群，為世界機械工業及其它產業的發展、為人類社會的進步做出了的貢獻。

   對于從事機械行業的人們來說，軸承大家可能都不陌生，但要問起軸承是如何生產的，可能就有很多朋友不甚理解了，接下來我們就滾動軸承的生產過程向大家做一個大概的講解。由于滾動軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同，其基本生產過程也不完全相同，但大體都分為套圈加工、滾體加工、保持架加工及成品裝配等環節。下面我們將就以上四個環節分別做一講解。

一、各種軸承主要零件的加工過程：

1．套圈的加工過程：軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個加工過程為： 

棒料或管料（有的棒料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉

2．鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述兩種，整個加工過程為： 

棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

3．滾子的加工過程：滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個加工過程為：

棒料車加工或線材冷鐓后串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。

4．保持架的加工過程：

保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同，可分為下述兩類：

零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。

裝配完成之后，根據不同等級要求，還要進行相應的的檢測工作，比如轉速檢測、震動檢測（打跳動）、噪音檢測等等，然后根據不同檢測結果，將軸承進行分類標識包裝。

   好了，有關軸承的生產過程就簡要的為大家講到這里，如有興趣了解更多，歡迎隨時撥打御微熱線：021-51099639 或者關注御微企業微信公眾號15309279285！

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